螺旋分级机和水力旋流器如何选择

    在矿物加工过程中，螺旋分级机和水力旋流器是两种主要的分级设备，因其工作原理与结构的不同，本文将分别介绍这两种设备，为您的选型决策提供参考。

    螺旋分级机是一种利用重力沉降原理进行分级的传统而可靠的设备。

    1、工作原理

    物料（通常为磨矿后的矿浆）从槽体的侧面给入，在倾斜的U形槽内，通过缓慢旋转的螺旋叶片进行连续搅拌与输送。在重力和流体阻力的共同作用下，密度较大、粒度较粗的颗粒会沉降至槽底，被螺旋叶片推送至槽体上部，作为“返砂”返回磨机再磨。而密度较小、粒度较细的颗粒则悬浮于矿浆中，随水流从槽体下端的溢流堰溢出，成为“溢流产品”，进入后续选别作业。

    2、设备特点

    螺旋分级机结构由槽体、传动装置、螺旋叶片、升降机构等部分组成，结构坚固耐用。操作简单运行稳定可靠，维护保养方便，对操作人员的技术要求较低。

    螺旋分级机返砂在提升过程中会自然排水，含水量较低，有利于稳定球磨机的给矿浓度和效率。

    3、性能参数与应用场景

    螺旋分级机主要适用于较粗粒级的分级。该设备处理能力强，能够满足大型选矿厂的需求。需要较大的安装空间和坡度，占地面积通常较大。非常适合于第一段磨矿的粗粒级闭路分级作业，以及在场地宽敞、追求运行稳定性和场景中使用。

    而水力旋流器是一种利用离心力进行分级的设备

    1、工作原理

    在离心力作用下，粗颗粒被甩向器壁，沿着内壁呈螺旋线向下运动，最终从底部的沉砂口排出。而细轻颗粒则汇聚在中心区域，形成向上的内旋流，通过顶部的溢流管排出，从而实现粗细颗粒的快速分离。

    2、设备特点

    水流旋流器结构非常简单，主要由筒体、给矿管、溢流管和沉砂嘴组成。由于离心力比重力大数百倍，使得分离过程非常迅速且精确，分级效率通常可达80%至90%。

    单位处理量占用的空间极小，约为螺旋分级机的1/30到1/50。通过更换沉砂嘴尺寸、调整给矿压力或浓度，可以较为方便地改变分级粒度和处理量。

    3、性能参数与应用场景

    水力旋流器特别擅长处理细粒物料，其有效分选粒度范围通常在0.3至0.01毫米之间，对0.074毫米（200目）以下的微细颗粒分离效果显著。

    处理能力通常按流量计算，单台处理量较小，可通过多台组成旋流器组满足大处理量需求。需要稳定的给矿压力和浓度，操作参数控制要求更精确，沉砂口等部件为易损件，需定期更换。

    水流旋流器是脱水、脱泥等工艺中的首选分级设备。尤其适合在空间有限、对产品细度要求高的场景中使用。