镍矿选矿工艺流程

镍作为一种重要的战略金属而被广泛应用于各个领域，被称为工业维生素，本文将详细介绍镍矿选矿流程中各阶段涉及到的核心设备。 

 一、破碎筛分设备 

 镍矿破碎阶段通常采用“两段一闭路”流程，核心设备是颚式破碎机和圆锥破碎机。 

 1、颚式破碎机：作为粗碎的核心设备，其具有结构坚固、处理能力大、破碎比大的特点，专门用于将原矿中大块的矿石破碎至中等粒度，以便于后续细破。 

 2、圆锥破碎机：承担中细碎任务。它利用层压破碎原理，能高效地将矿石进一步破碎至更细的粒度，并且运行平稳、耐磨性好、故障率低，是保证破碎系统连续稳定运行的关键。 

 二、磨矿分级设备 

 磨矿是实现镍矿单体解离的关键步骤，该阶段主要设备是球磨机与旋流器组成的闭路系统。 

1、球磨机：是磨矿作业的核心设备。它通过筒体内的钢球介质对矿石进行冲击和研磨，将破碎后的产品研磨至选别所需的细度。

 2、水力旋流器：与球磨机构成闭路循环，是高效的分级设备。它利用离心力对磨矿产品进行分级，合格的细颗粒进入后续分选作业，而不合格的粗颗粒则被返回球磨机进行再磨。这种组合能严格控制最终产品的细度，确保镍矿物充分解离。

 三、重选设备 

 跳汰机是一种经典的重选设备。它利用根据矿物颗粒的密度差异进行分选，可以预先丢弃大量低品位的尾矿，富集有用矿物，从而显著减轻后续浮选设备的负荷。 

 四、浮选设备 

 浮选是回收镍矿物的最主要方法， 机械搅拌式浮选机是这一过程的主要设备。通过添加特定捕收剂和气泡剂，使镍矿物颗粒与气泡结合，并形成泡沫上浮，从而实现与脉石矿物的分离。可先进行铜镍混合浮选，再进行铜镍分离浮选，最终得到镍精矿与铜精矿。  

以上就是镍矿选矿的工艺流程介绍，正确的设备配置、合理的流程选择对提升镍矿选矿效果至关重要。