蚀变岩型金矿选矿工艺流程

蚀变岩型金矿是指原岩在热液作用下，其矿物成分、化学成分及结构构造发生显著变化而形成的金矿床，它是岩金矿的主要类型之一。此类金矿通常具有规模大、品位稳定、分布广泛的特点，其赋存状态复杂，金颗粒多以细粒浸染状分布于蚀变岩体中，因此开采和选矿流程相对复杂，需通过破碎、磨矿、重选及浮选等联合工艺才能实现高效的回收。以下是蚀变岩型金矿的选矿方法及相关设备介绍。

一、破碎工艺

原矿开采后需进行两段破碎。粗碎阶段常使用颚式破碎机，该设备破碎力强，能高效处理高硬度的蚀变岩型金矿石。细碎作业则多采用圆锥破碎机，其层压破碎原理可使出料粒度更加均匀，为后续磨矿创造良好条件。

二、磨矿工艺

磨矿是保证金矿物充分解离、影响选矿效果的核心环节。一般采用溢流型球磨机进行湿法研磨，借助钢球的冲击与研磨作用将物料磨细至200目左右。为精确控制磨矿细度，球磨机常与螺旋分级机组成闭路循环系统，确保金矿物实现有效解离。

三、重选工艺

重选是蚀变岩型金矿选矿的主要方法，常用设备包括跳汰机、鼓动溜槽和离心选矿机。

锯齿波跳汰机通过脉冲水流使床层松散再压实，促使较重金粒穿透床层并沉降，实现金的粗选富集。

鼓动溜槽常用于处理跳汰尾矿，通过机械振动与重力沉降相结合，显著提高细粒金的回收率。

离心选矿机则利用强大的离心力场，实现微细粒金的高效富集，离心选矿机常用于回收跳汰机或鼓动溜槽尾矿中的微细粒金。

四、浮选工艺

针对细粒浸染状的岩金矿，浮选是常用的补充回收方法。矿浆泵入机械搅拌式浮选机，通过浮选剂调节矿物可浮性。使金粒附着于气泡上浮被刮板回收，实现金与脉石的高效分离。

蚀变岩型金矿的选矿方法主要包括破碎、磨矿、重选及浮选等工序，通过多种设备的组合使用，可实现金资源的高效回收与利用。