岩金矿提炼方法

岩金矿是黄金的主要来源之一，其提炼过程需要经过多个工艺环节。本文将详细介绍从岩金矿中提取黄金的完整工艺流程。

一、破碎处理

岩金矿开采后首先需要进行破碎处理。粗碎阶段采用颚式破碎机，将原矿从初始粒度破碎至300-500毫米。细碎阶段使用圆锥破碎机，通过层压破碎原理，将矿石进一步破碎至10-25毫米的粒度范围。这一阶段的粒度控制对后续工序的效率具有重要影响。

二、磨矿分级

破碎后的矿石进入磨矿工序。通常采用溢流型球磨机进行湿式磨矿，通过钢球的冲击和研磨作用，将矿石磨至0.074毫米以下的粒度。在此过程中，球磨机与螺旋分级机构成闭路循环系统，通过分级机的分级作用，确保磨矿产品达到理想的粒度分布，实现金矿物与脉石矿物的充分解离。

三、分选工艺

根据矿石中金的赋存状态和粒度特征，可采用不同的分选方法：

1、重选分离

利用金与脉石矿物的密度差异进行分选：

跳汰机适用于处理较粗粒金，通过水力作用实现分离

鼓动溜槽用于回收细粒金，结合机械振动提高回收率

离心选矿机专门处理微细粒金，利用离心力强化分选效果

2、摇床精选

重选得到的粗精矿需要通过摇床进行精选。摇床在横向水流和纵向振动的复合作用下，使不同密度的矿物颗粒产生分层和分带，从而获得高品位的金精矿。

四、提炼工序

最终提炼包括两个主要步骤：

混汞提纯：通过筒形球磨机，利用汞齐化作用提取金，可将金纯度提升至99%以上

熔炼处理：在高温熔金炉中完成精炼过程，得到最终的金锭

在实际生产中，需要根据矿石的矿物组成、金的赋存状态和粒度特性等因素，优化工艺流程和操作参数。同时，金矿提炼也越来越注重环保要求，在混汞等环节需要采取相应的环保措施。通过科学的工艺设计和严格的过程控制，可以获得理想的选矿指标。如需了解设备选型或工艺优化方案，欢迎来电咨询维克多国际矿业装备： 15679761286