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硫化金矿是一种常见的金矿类型，其选矿工艺流程需要根据矿石特性、嵌布粒度而定。本文将介绍典型硫化金选矿工艺流程及关键设备，为选矿实践提供参考。
硫化金矿石首先需经过多级破碎，为后续磨矿和选别提供合适粒度的原料。粗碎阶段采用颚式破碎机，将原矿破碎至50-100mm；细碎阶段使用圆锥破碎机，将矿石进一步破碎至10-30mm。圆锥破碎机具有破碎效率高、产品粒度均匀的特点，能为磨矿作业提供理想给料。
破碎后的矿石需通过磨矿实现金的充分解离。粗磨阶段选用格子型球磨机，其处理能力大，适用于初步磨碎；细磨阶段采用溢流型球磨机，将矿石磨细至200目（74微米）以下，确保金与脉石充分解离。磨矿产品通过螺旋分级机进行分级，形成闭路循环：粗颗粒返回再磨，合格细粒级进入选别作业，保障工艺稳定性和磨矿效率。
浮选是硫化金矿选矿的核心工艺，特别适用于细粒浸染状矿石。矿浆首先在搅拌桶中调节为弱碱性环境，随后输送至机械搅拌式浮选机。通过添加黄药类捕收剂和松醇油起泡剂，使金与硫化物共同上浮。流程通常采用“一次粗选+两次扫选+一次精选”的配置，金回收率可达85%-95%。浮选所得含硫精矿还需进行脱硫处理（常用焙烧法），为后续提金创造有利条件。
对于含有粗粒金的矿石，重选是有效的预富集手段。跳汰机作为初步富集设备，处理能力达200-300吨/天，可有效回收粗粒金；摇床用于进一步精选，回收率约60%-70%，能获得较高品位的金精矿；选矿离心机则特别适合处理微细粒金（-0.074mm），对跳汰尾矿再处理可使回收率提升至80%-85%。
硫化金选矿需根据具体矿石特性灵活选择工艺流程。合理的设备配置与流程优化是提高金回收率和经济效益的关键。更多矿石加工、免费获取生产线配置、设备选型报价等问题，欢迎来电咨询维克多国际矿业装备:15679761286
